詳細(xì)資料：

注意事項 
1、本閥門只作全開或全關(guān)使用，不能作調(diào)節(jié)閥使用。 
2、閥門在鍋爐1.5倍工作壓力強(qiáng)度試驗時禁止操作，以免損壞密封面。 
3、傳動部位應(yīng)保持清潔，定期加注潤滑油。 
4、開啟或關(guān)閉應(yīng)用手輪或電動裝置，盡量不借助于杠桿或其它工具。 
5、介質(zhì)流向為高進(jìn)低出（倒流） ，安裝時保證介質(zhì)流向與閥體上流向箭頭方向一致，切勿裝反。 
6、閥門可安裝在管道上的任何位置，同時根據(jù)介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼材料的閥門。

耐沖刷截止閥

針對惡劣工況下的疏水閥，開發(fā)生產(chǎn)了組合密封式疏水截止閥，可根據(jù)用戶需要配裝氣動、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或操作手輪。

特點如下：

1、閥內(nèi)節(jié)流面和密封面分開

由于疏水閥內(nèi)工質(zhì)一般接近飽和工況，閥內(nèi)節(jié)流后的壓力變化會使水氣化從而形成閃蒸、氣蝕。節(jié)流面和密封面分開的設(shè)計使閃蒸、氣蝕的損害在閥套空腔內(nèi)及節(jié)流面處進(jìn)行，不Z于損壞密封面。傳統(tǒng)截止閥無節(jié)流裝置，高溫高壓流體直接沖擊密封面，且密封面處一般為節(jié)流處，導(dǎo)致氣蝕就發(fā)生在閥門密封面處，從而很快就使密封面因氣蝕而破壞。

2、閥內(nèi)件活座結(jié)構(gòu)

閥座可方便的進(jìn)行更換而不需更換閥體。傳統(tǒng)的高溫高壓截止閥大多在閥體上加工閥座（密封面）的方式，這種方式雖可有效降低生產(chǎn)成本，但一方面制了在閥座上進(jìn)行精細(xì)加工及熱處理的可能，另一方面使得一旦閥座損壞嚴(yán)重則 更換整個閥門，檢修工作強(qiáng)度大，檢修工期長。

3、的組合密封設(shè)計

a、 閥門開啟閥門開啟時，首先是主密封開啟，上下輔助密封依次開啟，直Z下密封開啟前，閥門中存在的流量就是閥芯和閥套之間的間隙漏流量，又因為下密封處有密封環(huán)，使此時的漏流量只是額定流量的千分之一左右（以DN25閥門為例）。而且如果閥門的主密封面已經(jīng)完全損壞，閥門也是會保持這個漏流量。

b、閥門開啟后，在閥門下密封打開后，閥門開始過流，此時閥門下密封面處的流通面積始終小于主密封面處的流通面積，這樣就不會在主密封面附近形成節(jié)流，主密封面處壓力一直比較穩(wěn)定、流速較低。而由于在下密封面處形成節(jié)流，所以壓力會降低，流速會增大，使氣蝕、閃蒸及沖刷損壞都發(fā)生在下密封面處。這樣就形成了對主密封的保護(hù)。

（閥內(nèi)流速分布圖）

（閥內(nèi)壓力分布圖）

c、關(guān)閥

閥門關(guān)閉的過程和閥門開啟過程正好相反。

4、密封面

主密封面線密封，使金屬密封面更易發(fā)生彈性變形，填補(bǔ)密封接觸面的微觀間隙，真正做到零泄漏。 

5、閥內(nèi)件

選用鋼材，熱處理后表面硬度達(dá)到洛氏70度左右，而傳統(tǒng)截止閥一般密封面堆焊硬質(zhì)合金的工藝，硬度通常只能達(dá)到洛氏50多度。

6、執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的連接

當(dāng)客戶選用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時，閥門和電動頭之間通過我公司生產(chǎn)的柔性連接件連接，既能保證電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)不會因過力矩而保護(hù)，又能保證閥門在使用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時能關(guān)嚴(yán)。 

結(jié)構(gòu)特點：
1、閥門采用直通式結(jié)構(gòu)。
2、為避免在使用過程中，介質(zhì)對密封副的高速沖刷，密封度采用雙閥座結(jié)構(gòu)，先節(jié)流并阻斷贓物，在利用節(jié)流后的介質(zhì)使密封面得到自清潔，從而徹底解決了在閥門關(guān)閉時，由于較臟的介質(zhì)壓在閥座密封面上，使閥門產(chǎn)生泄露和使用壽命短的問題。
3、公稱通徑DN≤50mm的抗沖刷截止閥閥體與閥蓋的連接是夾箍銷軸式連接、DN65以上的耐沖刷截止閥的閥體與閥蓋的連接采用自密封式法蘭連接形式。這兩種結(jié)構(gòu)都具有拆、裝方便、安全可靠。
4、閥門兩端支管為焊接連接。
5、閥座、閥瓣密封面均采用進(jìn)口鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成。密封面具有硬度高，耐磨擦，抗擦傷等特點。
6、采用氮化鋼作為閥桿材料，使之滲氮后的閥桿表面硬度高、耐磨、抗擦傷，同時具有防腐蝕，使用壽命長的特點。
注意事項：
1、本閥門只作為全開或全關(guān)使用，不能作為調(diào)節(jié)閥使用。
2、傳動部位應(yīng)保持清潔，定期加注潤滑油。
3、開啟或關(guān)閉應(yīng)用于手輪或電動裝置，盡量不借助杠桿或其他工具。
4、介質(zhì)流向為高進(jìn)低出(倒流)，安裝時保證介質(zhì)流向與閥體上流向箭頭方向一致，切勿裝反。
5、閥門可安裝在管道上的任何位置，同時根據(jù)介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼材料的閥門。

服務(wù)承諾：

(1) 嚴(yán)格按照合同要求，提供符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

(2) 嚴(yán)格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進(jìn)廠質(zhì)量。

(3) 保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品帶缺陷出廠。

(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問題全部責(zé)任。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認(rèn)可。

(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責(zé)任。

(6) 對設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責(zé)任，一切以滿足工程進(jìn)度需要為準(zhǔn)則。

(7) 為所供的設(shè)備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設(shè)備盡快進(jìn)行免費更換、修理，直到需方滿意為止。

(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負(fù)責(zé)盡快免費補(bǔ)齊所缺零部件。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原因，我方承擔(dān)責(zé)任。

(9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料和圖紙。有義務(wù)在必要時邀請需方參與我方的技術(shù)設(shè)計審核。

(10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)需方按我方的技術(shù)資料和圖紙的要求進(jìn)行安裝、試運行及試生產(chǎn)。

(11) 對于需方先購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，我方主動提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。

(12) 嚴(yán)格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問題召開會議的紀(jì)要或協(xié)議。

(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)技術(shù)的業(yè)務(wù)班。

(14) 加強(qiáng)售前、售中、售后服務(wù)，把"24小時服務(wù)"、"超前服務(wù)"、"全過程服務(wù)"、 "終身服務(wù)"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。

(15) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時之內(nèi)作出答復(fù)或派出服務(wù)人員，盡快到達(dá)現(xiàn)場，做到用戶對質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。

(16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護(hù)，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務(wù)。人員實行定期回訪，制度，指導(dǎo)用戶的日常維護(hù)，及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。

(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的零配件。